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Discover fascinating silicone

KS-810KT透明灌封胶

KS-810KT透明灌封胶

概述

双组分缩合型室温固化为透明弹性体,固化过程中有醇类小分子放出,固化后对多种材质均有粘接性。产品对基材没有腐蚀,绿色环保,通过SGS第三方ROHS认证


特点

Ÿ AB组份101,极大减少了称量误差的影响。

Ÿ 低粘度,极佳流动性

Ÿ 自粘接性能,不需底涂液

Ÿ 可掰开,易于修复

Ÿ 绝缘、防潮、耐气候老化

Ÿ 耐高低温

 

 

典型应用

Ÿ LED具透明防水灌封

Ÿ LED显示屏灌封

Ÿ 软灯条

Ÿ 其它电子元器件的灌封保护



典型性能

 

项目

试验方法

单位

数值

硫化

 

 

 

801T

外观

目测

 

透明液体

A剂粘度

GB/T 1794-1995

mPa.s

1000-1500

混合比 (重量比)

 

 

10:1

表干时间,25℃/RH55%

 

min

150180

拉伸强度

GB/T528

MPa

0.30

介电强度

GB/T 1408.1-1999

KV/mm

15

体积电阻

GB/T 1410-1989

Ω.cm

1.0×1014

介电常数,1MHz

GB/T 1694-1981

 

3.0

Shore A 硬度

GB/T 531-1992

 

10~20

使用温度

 

-50~150


以上数据仅供参考,而不宜用作考核指标.


使用方法


1. 准备:使用前务必将胶料上下搅拌均匀,检查固化剂是否失效。需灌封的部位最好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。

2. 称量: 按每100重量份A胶料加入25份配套固化剂。适当增减固化剂的用量,适用期相应的变短或延长,固化后的橡胶性能也略有改变。

3. 混合:将两组份胶料充分混匀,注意刮擦混配容器的底部和边壁。

4. 脱泡:为保证固化后的橡胶中不残留气泡缺陷,将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的3~4倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4~6分钟,最后释放真空。

5. 灌胶:将胶料用手工或机械灌注,灌注后最好再经真空脱泡。胶料加入固化剂后即开始硫化交联反应,粘度随时间逐渐增大,在室温下15分钟后胶料粘度可能会增大到难于使用,因此,配胶后应尽量在5分钟内使用完成。

6. 化:胶料在室温下经24个小时后基本完成化,24小时后达到完全固化。如对电气性能有很高要求,建议一周后进行相关检测及后续操作。

7. 深固:透明性产品深固困难,灌封厚度不要超过6mm,最多不能超过10mm

包装 贮存 运输

胶料采用大口塑料桶包装,固化剂采用铁皮桶或塑料瓶包装。胶料的规格有5 Kg、10 Kg、   20 Kg。

胶料应贮存于阴凉干燥处,避免与酸、碱、金属有机酸盐接触,贮存期6个月;化剂应密闭保存,贮存期6个月。

胶料按非危险品运输。

注意事项

胶料每次使用前,务必上下搅拌均匀,以保证胶料固化后品质均一。

固化剂开封后尽快用完,每次使用后必须盖紧瓶盖,避免长期暴露空气中失效。若发现固化剂中出现大量沉淀物,表明该固化剂已失效,不能再继续使用。对需频繁使用固化剂的情况,建议分装小瓶后使用。

固化剂可能对皮肤有刺激,使用时应避免与眼睛、皮肤接触。若不慎溅到皮肤上,应立即用大量清水冲洗,情况严重应立即就医。

有限保证资料

本说明书所提供的数据与我们所知道现实状态相一致,但并不免除使用者对每批供货进行及时仔细检测验货的责任。我们保留出于技术进步或新发展的原因而改变产品参数的权利。在我们所不能控制的操作条件下,特别是在有其他公司原料正在使用的情况下,本说明书所建议的使用方法应通过预备试验予以验证。这些建议并不免除使用者调查第三方权利侵权可能性以及必要时予以澄清的义务。这些使用建议不构成产品在某些特殊用途上的适用性的保证、表达或暗示。