KS-810KT透明灌封胶
概述
双组分缩合型室温固化为透明弹性体,固化过程中有醇类小分子放出,固化后对多种材质均有粘接性。产品对基材没有腐蚀,绿色环保,通过SGS第三方ROHS认证。
特点
Ÿ A:B组份10:1,极大减少了称量误差的影响。
Ÿ 低粘度,极佳流动性
Ÿ 自粘接性能,不需底涂液
Ÿ 可掰开,易于修复
Ÿ 绝缘、防潮、耐气候老化
Ÿ 耐高低温
典型应用
Ÿ LED灯具透明防水灌封
Ÿ LED显示屏灌封
Ÿ 软灯条
Ÿ 其它电子元器件的灌封保护
典型性能
硫化 前 |
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801T |
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外观 |
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透明液体 |
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A剂粘度 |
mPa.s |
1000-1500 |
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混合比 (重量比) |
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10:1 |
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表干时间,25℃/RH55% |
min |
150~180 |
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硫 化 后 |
拉伸强度 |
GB/T528 |
MPa |
≥0.30 |
以上数据仅供参考,而不宜用作考核指标.
使用方法
1. 准备:使用前务必将胶料上下搅拌均匀,检查固化剂是否失效。需灌封的部位最好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。
2. 称量: 按每100重量份A胶料加入25份配套固化剂。适当增减固化剂的用量,适用期相应的变短或延长,固化后的橡胶性能也略有改变。
3. 混合:将两组份胶料充分混匀,注意刮擦混配容器的底部和边壁。
4. 脱泡:为保证固化后的橡胶中不残留气泡缺陷,将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的3~4倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4~6分钟,最后释放真空。
5. 灌胶:将胶料用手工或机械灌注,灌注后最好再经真空脱泡。胶料加入固化剂后即开始硫化交联反应,粘度随时间逐渐增大,在室温下15分钟后胶料粘度可能会增大到难于使用,因此,配胶后应尽量在5分钟内使用完成。
6. 固化:胶料在室温下经2~4个小时后基本完成固化,24小时后达到完全固化。如对电气性能有很高要求,建议一周后进行相关检测及后续操作。
7. 深固:透明性产品深固困难,灌封厚度不要超过6mm,最多不能超过10mm。
包装 贮存 运输
胶料采用大口塑料桶包装,固化剂采用铁皮桶或塑料瓶包装。胶料的规格有5 Kg、10 Kg、 20 Kg。
胶料应贮存于阴凉干燥处,避免与酸、碱、金属有机酸盐接触,贮存期6个月;固化剂应密闭保存,贮存期6个月。
胶料按非危险品运输。
注意事项
胶料每次使用前,务必上下搅拌均匀,以保证胶料固化后品质均一。
固化剂开封后尽快用完,每次使用后必须盖紧瓶盖,避免长期暴露空气中失效。若发现固化剂中出现大量沉淀物,表明该固化剂已失效,不能再继续使用。对需频繁使用固化剂的情况,建议分装小瓶后使用。
固化剂可能对皮肤有刺激,使用时应避免与眼睛、皮肤接触。若不慎溅到皮肤上,应立即用大量清水冲洗,情况严重应立即就医。
有限保证资料
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